Product Center
產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION相關(guān)文章
RELATED ARTICLES
可測試項目 | 常溫成形極限試驗(FLC) 高溫成形極限試驗(TFLC) 杯突試驗 焊縫杯突試驗 深拉沖杯(DD) 拉伸載荷(LDR) 沖孔擴孔(BE) 波紋度測試(Marciniak) 液壓漲形(HE) 其它非標成形模具 | 液壓漲形(HE) 潤滑油品檢測
|
高溫板材成形試驗機基本參數(shù)
結(jié)構(gòu)形式 | 四柱雙動力 | 獨立壓邊機構(gòu),獨立拉伸機構(gòu),中心拉伸與壓邊可以獨立運動,互不干擾 |
外觀形式 | 下沉式、舉升式 | |
拉伸系統(tǒng) | 拉伸力 | EC600L-H 伺服電液0-400KN EC600H 伺服電液0-600KN EC1200H 伺服電液0-1200KN EC2000H 伺服電液0-2000KN |
拉伸速度 | 0.01mm/s-5mm/s | |
拉伸位移范圍 | ≥120mm(拉伸缸運動行程最大200mm) | |
壓邊系統(tǒng) | 壓邊力 | EC600L-H 伺服電液0-400KN (閉環(huán)控制,數(shù)控設(shè)定) EC600H 伺服電液0-600KN (閉環(huán)控制,數(shù)控設(shè)定) EC1200H 伺服電液0-1200KN(閉環(huán)控制,數(shù)控設(shè)定) EC2000H 伺服電液0-2000KN(閉環(huán)控制,數(shù)控設(shè)定) |
最大壓邊速度 | 5mm/S | |
壓邊模式 | 沖程壓邊、閉環(huán)壓邊 | |
壓邊力圓周動態(tài)平衡 | 自動調(diào)整 | |
最大壓邊行程 | ≥100mm | |
模具參數(shù) | 模具對中性 | 同心度偏差≤0.03mm |
可配置模具 | 成形極限試驗(FLC) 高溫成形極限(TFLC) 沖孔擴孔(BE) 波紋板測試(MARCINIAK) 拉伸載荷試驗(LDR) 其它非標模具訂做 | |
測試材料種類 | 高強鋼板、鎂鋁合金板、其它復(fù)合材料 | |
測控系統(tǒng) | 拉伸力采集 | 柱式載荷傳感器直接轉(zhuǎn)換,精度0.3%,且無理論采集誤差 |
壓邊力采集 | 液壓缸活塞面積+壓力傳感器換算 | |
壓邊力控制 | 閉環(huán)控制 | |
位移采集系統(tǒng) | 光柵尺,0.01mm分辨率,帶起始零點自修正 | |
噪音等級 | 系統(tǒng)噪音總和 | ≤60dB |
工作臺 | 有效臺面尺寸 | 長500mm寬550mm高530mm |
質(zhì)量 | EC600L-H 2000kg EC600H 2500kg EC1200H 3200kg EC2000H 4100kg |
主機功能部分
1. 雙液壓動力結(jié)構(gòu),壓邊動力與拉伸動力為兩套獨立系統(tǒng),可以獨立控制運動方向、速度與推力,互不影響
2. 壓邊機構(gòu):獨立一副活塞式液壓缸施加壓邊推力;壓邊力與回程力,壓邊速度與回程速度均可單獨設(shè)定控制
3. 壓邊力閉環(huán)控制,帶壓邊力曲線輸出功能,預(yù)先設(shè)定多點壓邊力值,系統(tǒng)需自帶曲線擬合算法輸出平滑壓邊力并控制壓邊機構(gòu)跟隨曲線輸出壓邊力
4. 配置動態(tài)壓邊載荷平衡機構(gòu),保證壓邊力圓周均等
5. 壓邊系統(tǒng)電機轉(zhuǎn)速優(yōu)化,轉(zhuǎn)速與推力成線性比例關(guān)系,實現(xiàn)減小噪音與節(jié)能減排效果;
6. 帶沖程壓邊和閉環(huán)壓邊兩種工作方式,長按住“沖程壓邊”按鍵可以推進壓邊模具以3mm/s的速度壓邊,松開即為怠速的0.5mm/s的“閉環(huán)壓邊”
7. 拉伸機構(gòu):獨立活塞式液壓缸施加拉伸推力;拉伸缸推力與回程力,拉伸速度與回程速度均可單獨設(shè)定;電機轉(zhuǎn)速優(yōu)化,轉(zhuǎn)速與推力成線性比例關(guān)系,實現(xiàn)減小噪音與節(jié)能減排效果
8. 拉伸力直接載荷傳感器輸出信號,無需油腔壓強傳感器反饋與活塞面積換算,無拉伸油缸推進阻力理論誤差
9. 拉伸自動停機方式:定載荷上限拉伸停機、定行程上限拉伸停機、拉伸屈服極限比例停機
10. 軟件系統(tǒng):通過網(wǎng)口遠程聯(lián)機完成設(shè)備所有監(jiān)控;可設(shè)定所有試驗參數(shù);采集拉伸位移-拉伸力-壓邊力對應(yīng)曲線并生成EXCEL數(shù)據(jù)表
11. 拉伸位移零點自校準裝置用于保證精確采集低強度規(guī)格薄板位移數(shù)值
12. 配置光學(xué)測量同步觸發(fā)信號接口
13. 壓邊機構(gòu)、拉伸機構(gòu)、模具機構(gòu)、動力系統(tǒng)、測控系統(tǒng)模塊式設(shè)計,便于系統(tǒng)維護校準
試驗?zāi)>卟糠?/span>
1. 模具總成式機構(gòu),保證模具同心度偏差小于0.03mm,保護機臺與模具
2. 配置安全墊環(huán)防止模架快速下降,防止傷害操作者
3. 具體模具配置(需客戶選擇)
序號 | 模具種類 | 具體規(guī)格尺寸 | 適配板厚 | 最大料片寬度 |
1 | 熱極限成形實驗(TFLD) 模具 標準:GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 沖模: 外徑100mm 壓邊圈:內(nèi)徑100.1mm 凹模: 內(nèi)徑109mmR10 材質(zhì): 高溫合金 加熱溫度范圍:常溫-650℃ | 0.2-2mm | 260mm |
2 | 常溫成形極限試驗?zāi)>撸‵LC) 標準:GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 沖模: 外徑100mm 壓邊圈:內(nèi)徑100.02mm 凹模: 內(nèi)徑109mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
3 | 波紋度試驗?zāi)>撸∕arciniak) 標準:PV 1054:2015 | 沖模: 外徑100mm 壓邊圈:內(nèi)徑100.02mm 凹模: 內(nèi)徑120mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
4 | 擴孔試驗?zāi)>撸˙E)
標準:GB/T15825.4-2008、ISO/FDIS16630:2008 | 沖模:頂角60度錐頭,外徑60mm 壓邊圈:內(nèi)徑60.02mm 凹模:內(nèi)徑74mmR5 | 0.2-5mm | 260mm |
5 | 拉伸載荷試驗?zāi)>撸↙DR) 標準GB/T15825.3-2008 | 沖模:外徑60mm 剪料圈:內(nèi)徑100mm 壓邊圈:內(nèi)徑60.02mm 凹模:凹模:內(nèi)徑61.12mmR3、內(nèi)徑62.24mmR4、內(nèi)徑64.48mmR5 | 260mm |
設(shè)備安全配置
1. 測試機臺外防護罩保護,帶防護門關(guān)閉檢測系統(tǒng),防護門開啟狀態(tài)機臺無法激活運行
2. 測試臺與控制端均帶急停開關(guān),方便緊急制動剎車停機
3. 控制軟件可以通過網(wǎng)線遠程聯(lián)機平臺,配合攝像頭遠程操作全部試驗、參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)采集
加熱與水冷系統(tǒng)配置
1. 5套分別用于冷卻機臺的水冷環(huán),分別冷卻三塊機臺橫梁與上下模具座
2. 帶壓縮制冷的循環(huán)水系統(tǒng),溫度可設(shè)定,循環(huán)水冷機帶三路出水泵,分別用于控制機臺、模架總成溫度、和高頻加熱器功率主機
3. 凹模內(nèi)置加熱管與溫度傳感器,控制溫度為 “常溫-650℃”,凹模處于紅熱狀態(tài)。凹模頂部配置觀察窗和高透光玻璃,便于在線光學(xué)測量,
4. 壓邊圈內(nèi)置加熱管與溫度傳感器,控制溫度為“常溫-650℃”, 凹模處于紅熱狀態(tài)。
5. 球形沖模內(nèi)置加熱管與溫度傳感器,控制溫度為“常溫-650℃”,沖模處于紅熱狀態(tài)
6. 模具內(nèi)置加熱方式,溫度均勻穩(wěn)定,鋁合金可直接用模具加熱至所需溫度測試;熱成型鋼可配合高溫爐將樣板預(yù)熱至900℃以上然后轉(zhuǎn)運至高溫模具上做保溫拉伸成形。